Af hverju er svona erfitt að taka gúmmí úr mótun?
Erfiðleikar við afmótun eru algeng áskorun í gúmmívinnsluiðnaði og stafa oft af samspili þátta sem tengjast efni, ferlum og búnaði. Þessar áskoranir hamla ekki aðeins framleiðsluhagkvæmni heldur einnig gæðum vörunnar. Hér að neðan er greining á helstu þáttum sem stuðla að því.
1. Mikil viðloðun við yfirborð moldar
Orsök: Gúmmíblöndur, sérstaklega þær sem eru mjög klístraðar (t.d. náttúrulegt gúmmí eða ákveðin tilbúin gúmmí), geta fest sig fast við yfirborð mótsins vegna efnafræðilegrar sækni eða yfirborðsspennu.
Árekstrar: Þetta leiðir til þess að varan festist og gerir það erfitt að losa hana án þess að skemmast.
2. Flókin mótrúmfræði
Orsök: Flóknar mótahönnun með undirskurðum, hvössum hornum eða djúpum holum geta fest gúmmí og aukið viðnám við afmótun.
Áhrif: Vörur geta rifnað eða afmyndast ef þær eru fjarlægðar með valdi.
3. ÓviðeigandiMótlosandi efniUmsókn
Orsök: Ófullnægjandi eða ójöfn notkun á mótlosandi efnum, eða notkun efnis sem hentar ekki gúmmíblöndunni, getur ekki dregið úr viðloðun.
Áhrif: Veldur því að það festist og myndar ósamræmanlega mótunarleysingu.
4. Varmaþensla og rýrnun
Orsök: Gúmmí þenst út varma við herðingu og rýrnar við kælingu, sem getur valdið því að það grípur þétt í mótið, sérstaklega í stífum mótum.
Árekstur: Aukinn núningur og erfiðleikar við útkast.
5. Yfirborðsgalla mótsins
Orsök: Gróf eða slitin yfirborð mótsins geta aukið núning, en óhreinindi (t.d. gúmmíleifar eða óhreinindi) geta aukið viðloðun.
Áhrif: Vörur festast við mótið, sem leiðir til galla eða skemmda.
6. Ófullnægjandi mótahönnun
Orsök: Mót sem skortir rétta trekkhorn eða útkastarkerfi (t.d. pinna eða loftræstiop) geta hindrað mjúka losun.
Áhrif: Aukin handavinna eða hætta á vöruskemmdum við afmótun.
7. Vandamál með herðingarferli
Orsök: Ofherðing eða vanherðing getur breytt yfirborðseiginleikum gúmmísins, sem gerir það annað hvort of klístrað eða of brothætt.
Áhrif: Klístrað yfirborð festist við mótið en brothætt yfirborð getur sprungið við afmótun.
8. Efnistengdir þættir sem hafa áhrif á afmótun gúmmí
1) Samspil gúmmí og yfirborðsefna í mold
Gúmmíefnasambönd eru mjög mismunandi að pólun og efnafræðilegri uppbyggingu, sem hefur áhrif á hvernig þau hafa samskipti við yfirborð mótsins. Til dæmis inniheldur nítrílgúmmí (NBR) pólíska sýanóhópa sem hafa tilhneigingu til að mynda sterk eðlisfræðileg eða efnafræðileg tengsl við málmmót, sem gerir losun erfiða. Aftur á móti getur flúorgúmmí (FKM), sem er þekkt fyrir framúrskarandi efnaþol og lága yfirborðsorku vegna nærveru flúoratóma, samt sem áður sýnt vandamál með viðloðun við mót við ákveðnar vinnsluaðstæður.
2) Mikil seigja fyrir vúlkaniseringu
Óhert gúmmí sýnir yfirleitt mikla seigju, sem veldur því að það festist þétt við mótflöt við mótun. Þessi viðloðun magnast við hækkað hitastig, sem eykur viðnám við úrmótun. Náttúrulegt gúmmí er til dæmis sérstaklega seigt á fyrstu stigum vinnslunnar og ef það er ekki meðhöndlað vandlega getur það leitt til alvarlegra vandamála við úrmótun.
3) Áhrif aukefna í efnasambandinu
Aukefni í formúlunni eru nauðsynleg fyrir frammistöðu gúmmísins en geta óvart hindrað úrmótun. Ofnotkun mýkiefna getur mýkt efnasambandið of mikið, aukið snertiflöt yfirborðsins og viðloðun við mótið. Röng tegund eða skammtur af herðiefnum getur leitt til ófullkominnar þvertengingar, sem veikir getu vörunnar til að losna hreint. Að auki geta sum aukefni flust að mótfletinum við vúlkaniseringu, sem breytir yfirborðssamskiptum og flækir enn frekar úrmótuninni.
Nýstárlegar og árangursríkar aukefnalausnir: Tækni til að taka úr mótun byggð á sílikonaukefnum
Aðferðir til að bæta myglulosun og skilvirkni í gúmmívinnslu
Áskoranir við afmótun geta haft veruleg áhrif á framleiðslutíma, yfirborðsgæði og heildarframleiðni. Til að takast á við þessi vandamál býður SILIKE upp á alhliða úrval af...sílikon-byggð aukefni og losunarefnisem hámarka afmótunarferlið fyrir gúmmívörur, t.d. SILIMER 5322.
Þótt SILIMER 5322 hafi upphaflega verið þróað sem sérhæft smurefni og vinnsluhjálparefni fyrir WPC (viðar-plast samsett efni) notkun, hefur markaðsviðbrögð leitt í ljós óvæntan ávinning í gúmmívinnslu einnig. Gúmmíblönduframleiðendur - sérstaklega þeir sem vinna með pólgúmmíkerfum - hafa komist að því að þetta aukefni eykur verulega afköst formúlunnar. Það hjálpar til við að bæta dreifingu, hámarka vinnsluskilyrði og auka heildarhagkvæmni formúlunnar, sem gerir það að verðmætri lausn sem fer út fyrir upphaflega hönnunarumfangið.
Hvers vegna SILIMER 5322 er hægt að nota sem afkastamikið losunaraukefni á grundvelli sílikonsfyrir gúmmíblöndur？
Kjarnaþátturinn í SILIKE SILIMER 5322 er breytt pólýsíloxan með virkum pólhópum. Það býður upp á framúrskarandi eindrægni við plastefni, viðarduft og gúmmíblöndur. Við vinnslu eykur það dreifingu gúmmíblöndunnar án þess að trufla virkni samrýmanlegra efna í formúlunni. SILIMER 5322 bætir ekki aðeins vinnsluhæfni grunnplastefnisins heldur gefur það einnig sléttara yfirborð á lokaafurðinni, sem skilar betri árangri en hefðbundin aukefni eins og vax eða steröt.
Helstu kostir SILIKE SILIMER 5322 mótlosandi smurefna fyrir lausnir til að taka af gúmmímót
Virkar seminnra smurefni og losunarefni
— Minnkar núning og viðloðun við mótflöt innan frá grunnefninu.
Lágmarkar yfirborðsfestingu
— Án þess að skerða vélræna eiginleika, sem hjálpar til við að ná hreinni og auðveldari losun hluta.
Verndar myglu
— Minnkar slit og leifar, lengir líftíma myglu og minnkar viðhald.
Sem aukefni í gúmmívinnslu
— Eykur skilvirkni vinnslu, bætir yfirborðsáferð, flýtir fyrir afmótunarferlum og lækkar gallatíðni.
Frábær samhæfni
—Hentar fyrir fjölbreytt úrval gúmmíkerfa, þar á meðal NR, EPDM, NBR, FKM og fleira.
Tilvalið fyrir flókna mótaða hluti, svo sem nákvæmnisþétti, þéttingar, grip, virkniíhluti með flóknum rúmfræði og fleira.
Auka framleiðni, draga úr úrgangi og bæta yfirborðsgæði
Hvort sem þú ert að móta bílaþétti, iðnaðarhluti eða neysluvörur, þá hjálpar sílikon-byggð afmótunartækni SILIKE fyrir gúmmí þér að ná mýkri losun, meiri framleiðslugetu, minni úrgangshlutfalli og samræmdri yfirborðsfegurð.
Viltu bæta skilvirkni afmótunar í gúmmívinnslu?
Skoðaðu SILIKE'slausnir fyrir losun móts úr sílikonihannað til að hámarka afköst og stytta hringrásartíma.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
Frá árinu 2004 höfum við verið leiðandi framleiðandi áNýstárleg sílikonaukefni fyrir afkastamikla fjölliðurVörur okkar auka afköst, virkni og vinnslu fjölbreyttra efna — þar á meðal iðnaðarhitaplasts, verkfræðiplasts, breyttra efnasambanda, gúmmíblöndu, litablöndur, málningar, húðunarefna og fleira.
Með því að bæta skilvirkni og hagkvæmni í framleiðslu hjálpar SILIKE framleiðendum að ná stöðugum gæðum og meiri áreiðanleika í framleiðslu.
Ef þú finnur ekki það sem þú þarft, hafðu samband við okkur til að fá sérsniðna lausn sem hentar þínum þörfum fullkomlega.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Birtingartími: 16. júlí 2025
