Fréttir

Dreifing litarefna er mikilvæg en oft vanmetin áskorun í framleiðslu á masterbatch. Léleg dreifing getur leitt til vandamála eins og ójafnrar litadreifingar, stíflaðra sía, trefjabrota í spunnum trefjum og veikra suðusauma. Þessi vandamál hafa ekki aðeins áhrif á gæði vöru heldur auka einnig framleiðslukostnað vegna meiri litarefnanotkunar og niðurtíma véla. Hér að neðan eru hnitmiðaðar leiðbeiningar til að takast á við þessar áskoranir á áhrifaríkan hátt, byggðar á starfsháttum í greininni:

1. Fínstilla litarefnisval
Veldu samhæf litarefni: Veldu litarefni sem eru samhæf fjölliðugrunninum (t.d. PE, PP, PET) til að tryggja rétta vætingu og dreifingu.

Agnastærð og yfirborðsmeðferð: Notið litarefni með minni agnastærð til að fá betri dreifingu. Yfirborðsmeðhöndluð litarefni (t.d. með dreifiefnum eða húðun) hjálpa til við að draga úr kekkjun og bæta flæðiseiginleika.

Litarefnamagn: Forðist að fara yfir ráðlagðan litarefnamagn (venjulega 20-40% fyrir lífræn litarefni, 50-80% fyrir ólífræn). Ofhleðsla getur valdið kekkjun og lélegri dreifingu.

2. Bæta blöndun og efnasamsetningu
Blöndun með mikilli skerspennu: Notið tvískrúfupressuvélar eða blöndunartæki með mikilli skerspennu til að brjóta niður litarefnasamloða. Stillið skrúfustillinguna (t.d. hnoðunarblokkir) til að hámarka skerspennu og auka dreifingu.

Forblöndun: Blandið litarefnum saman við dreifiefni eða burðarefni fyrir útpressun til að bæta upphaflega vætu og draga úr kekkjun.

Hitastýring: Viðhaldið kjörhitastigi bræðslunnar til að koma í veg fyrir niðurbrot litarefna eða vandamál með seigju. Fyrir hitanæm litarefni (t.d. ákveðin lífræn litarefni) skal halda hitastigi undir niðurbrotsmörkum þeirra.

3. Notið dreifiefni
Aukefni: Bætið við dreifiefnum eins og vaxi, stearati eða fjölliðudreifiefnum (t.d. pólýetýlenvaxi, EVA-byggðum aukefnum) til að draga úr seigju og bæta vætu litarefnisins.
Skammtar: Venjulega skal nota 1-5% dreifiefni miðað við þyngd, allt eftir litartegund og magni. Ofnotkun getur haft neikvæð áhrif á vélræna eiginleika og valdið litbrigðum (vandamál með útlit yfirborðsins).
Nýtt dreifiefni fyrir meistarablöndur: SILIKE SILIMER serían – Háþróuð vinnsluhjálparefni og dreifiefni.

SILIKE SILIMER seríanVinnsluhjálparefni og dreifiefnieru næstu kynslóðar sílikon-byggðra vaxa (einnig kölluð sílikon-dreifingarefni) sem eru hönnuð til að skila framúrskarandi dreifingu litarefna og fylliefna í framleiðslu á meistarablöndum. Þau eru tilvalin fyrir litaþykkni, fylltar efnasambönd, verkfræðiplast og krefjandi dreifingarferli. Þessir dreifingarefni auka hitastöðugleika, seigju og kostnaðarhagkvæmni og útrýma flæðivandamálum sem eru algeng með hefðbundnum aukefnum (t.d. vaxi, amíðum, esterum).

Fáðu framúrskarandi litarefni með SILIKE SILIMER seríunni af sílikoni sem dreifir litum

Hámarka skilvirkni litarefnaþykknis fyrir fjölbreytt efni:

→ Fyrir pólýólefín: Bættu gæði litarefnisins
• Bætt væting litarefna: Náðu mýkri og líflegri litarefnum með bjartsýni í samspili.

• Bætt dreifing: Kemur í veg fyrir kekkjun litarefnisins og tryggir jafnan lit og áferð.

• Seigjuminnkun: Hagræða framleiðslu með mýkri flæði fyrir betri vinnslu.

• Meiri afköst: Auka framleiðslugetu án þess að skerða gæði.

• Aukinn litarefnisþéttni: Náðu ríkari litum með minna efni og lækkaðu kostnað.

→Fyrir verkfræðiplast og fjölliður: Auka gæði og skilvirkni
• Bætt yfirborðsglans: Náðu fram framúrskarandi, glansandi áferð á vörunum þínum.

• Betri losun móts: Tryggja mýkri framleiðsluferli og draga úr göllum.

• Seigjuminnkun: Bætir vinnslu og dregur úr orkunotkun.

• Meiri framleiðslugeta: Hagræðaðu framleiðslulínunni þinni fyrir meiri afköst.

• Minnkuð litarefnisskerðing: Varðveitir heilleika litarefnanna fyrir líflega og endingargóða liti.

• Yfirburðardreifing: Hámarkar samræmi í lit og efnisafköstum.

Af hverju að velja sílikondreifiefni frá SILIKE?

• Hagkvæmt: Bæta skilvirkni og draga úr efnissóun.

• Umhverfisvænt: Náðu sjálfbærnimarkmiðum með hagræðri framleiðsluferlum.

• Fjölhæf notkun: Hentar fyrir fjölbreytt úrval fjölliða og atvinnugreina.

4. Stilla vinnslubreytur

Skrúfuhraði: Aukið skrúfuhraðann (venjulega 200-500 snúningar á mínútu) til að auka skervirkni og dreifingu. Forðist of mikinn hraða, þar sem það getur leitt til varmaskemmda.

Dvalartími: Hámarkið dvalartíma í extrudernum (venjulega 30-60 sekúndur) til að tryggja vandlega blöndun án ofhitnunar.

Síun: Notið sigti (t.d. 100-200 möskva) til að fjarlægja ódreifðar agnir og tryggja einsleit gæði aðalblöndunnar.

5. Taka á vandamálum með búnað og viðhald

Hreinsun búnaðar: Hreinsið reglulega extruders, skrúfur og deyja til að koma í veg fyrir mengun eða uppsöfnun niðurbrotsefnis sem hefur áhrif á dreifingu.

Slitprófun: Skoðið skrúfur og hylki með tilliti til slits, þar sem slitinn búnaður dregur úr skervirkni og leiðir til lélegrar dreifingar.

Nákvæmni í fóðrun: Notið þyngdarmælafóðrara til að fá nákvæma skömmtun litarefna og plastefnis og tryggja samræmi í dreifingu litarefna.