Inngangur
Framleiðsla á blásnum pólýetýlenfilmum (PE) er mikið notuð framleiðsluaðferð til að framleiða plastfilmur sem notaðar eru í umbúðir, landbúnað og byggingariðnað. Ferlið felur í sér að pressa bráðið PE í gegnum hringlaga form, blása það upp í loftbólu og síðan kæla það og vefja það í flata filmu. Skilvirk notkun er mikilvæg fyrir hagkvæma framleiðslu og hágæða lokaafurðir. Hins vegar geta nokkrar áskoranir komið upp við framleiðslu, svo sem mikil núningur milli filmulaga og filmulokun, sem getur dregið verulega úr skilvirkni og skert gæði vöru.
Þessi grein fjallar um tæknilega þætti blásnu PE-filmu með áherslu ámjög áhrifaríkt aukefni gegn rennsli og stíflunog hvernig það hjálpar til við að sigrast á framleiðsluáskorunum til að hámarka heildarhagkvæmni og bæta afköst kvikmynda.
Tæknileg yfirlit yfir framleiðslu á PE blásinni filmu og skilvirkniþættir
Yfirlit yfir blásna filmuútdráttarferlið
Útdráttarferlið fyrir blástursfilmu hefst með því að PE-plastkúlur eru settar inn í útdráttarvél þar sem þær eru bræddar og einsleitar með blöndu af hita og skerkrafti. Brædda fjölliðan er síðan þrýst í gegnum hringlaga form og myndar samfellda rör. Loft er leitt inn í miðju rörsins og blásið hana upp í loftbólu. Þessi loftbóla er síðan dregin upp á við og teygir filmuna samtímis bæði í vélátt (MD) og þversátt (TD), sem kallast tvíása stefnumörkun. Þegar loftbólan stígur upp er hún kæld með lofthring sem veldur því að fjölliðan kristallast og storknar. Að lokum er kælda loftbólan felld saman með klemmuvalsum og vafin á rúllu. Lykilþættir sem hafa áhrif á ferlið eru bræðsluhitastig, formbil, blásturshlutfall (BUR), frostlínuhæð (FLH) og kælihraði.
Lykilþættir sem hafa áhrif á framleiðsluhagkvæmni
Nokkrir þættir hafa bein áhrif á skilvirkni framleiðslu á PE-blásinni filmu:
• Afköst: Hraðinn sem filma er framleidd á. Meiri afköst þýða almennt meiri skilvirkni.
• Filmugæði: Þetta nær yfir eiginleika eins og þykktarjafnvægi, vélrænan styrk (togstyrk, rifþol, höggdeyfi), sjónræna eiginleika (mýkt, gljái) og yfirborðseiginleika (núningsstuðull). Léleg filmugæði leiða til aukinnar eyðingarhraða og minni skilvirkni.
• Niðurtími: Ófyrirséðar stöðvar vegna vandamála eins og filmubrota, uppsöfnunar á formum eða bilunar í búnaði. Að lágmarka niðurtíma er mikilvægt fyrir skilvirkni.
• Orkunotkun: Sú orka sem þarf til að bræða fjölliðuna, reka extruderinn og knýja kælikerfi. Að draga úr orkunotkun bætir heildarhagkvæmni og lækkar rekstrarkostnað.
• Nýting hráefna: Skilvirk notkun PE-plastefnis og aukefna, lágmarkar úrgang.
Algengar áskoranir í framleiðslu á PE blásnum filmum
Þrátt fyrir tækniframfarir stendur framleiðsla á blásnum PE-filmum frammi fyrir nokkrum algengum áskorunum sem geta hamlað skilvirkni:
• Filmulokun: Óæskileg viðloðun milli filmulaga, annað hvort í rúllunni eða við síðari vinnsluskref. Þetta getur leitt til erfiðleika við afrúllun, aukinnar úrgangs og tafa á framleiðslu.
• Hár núningstuðull (COF): Mikil núningur á yfirborði filmunnar getur valdið vandamálum við upprúllun, afrúllun og umbreytingu, sem leiðir til þess að filman festist, rifnar og minnkar vinnsluhraða.
• Uppbygging deyja: Uppsöfnun niðurbrots fjölliða eða aukefna í kringum deyjaútganginn, sem leiðir til ráka, gelmyndunar og filmugalla.
• Bræðingarbrot: Óreglur á yfirborði filmunnar af völdum mikils skerspennu í forminu, sem leiðir til hrjúfs eða bylgjaðs útlits.
• Gel og fiskaugna: Ódreifðar fjölliðuagnir eða mengunarefni sem birtast sem litlir, gegnsæir eða ógegnsæir gallar í filmunni.
Þessar áskoranir kalla oft á að hægt sé á framleiðslulínunni, aukið efnissóun og meiri íhlutun rekstraraðila, sem allt dregur úr heildarhagkvæmni. Stefnumótandi notkun aukefna, einkum efna sem hindra slit og stíflur, gegnir lykilhlutverki í að draga úr þessum vandamálum og hámarka framleiðsluferlið.
Aðferðir til að sigrast á áskorunum í framleiðslu á plastfilmu
Til að takast á við þessar áskoranir hefur SILIKE þróað SILIMER 5064 MB2 meistarablönduna,hagkvæm fjölnota ferlisaðstoðsem sameinar virkni gegn rennsli og stíflun í einni samsetningu. Með því að skila báðum eiginleikum í einni vöru útrýmir það þörfinni á að stjórna og skammta margra aukefna.
SILIKE hálku- og blokkunarvarnarefni eykur skilvirkni framleiðslu plastfilmu
Helstu kostir SILIMER 5064MB2 aukefnisins gegn rennsli/blokkun fyrir blásna PE filmu
1. Bætt filmumeðferð og umbreytingarhæfni
Ólíkt hefðbundnum slípiefnum,SILIMER 5064 MB2 er úrkomulaus meistarablandameð innbyggðum aukefnum sem koma í veg fyrir stíflun. Það bætir meðhöndlun filmu í prentun, lagskiptingu og pokagerð án þess að flytjast upp á yfirborðið eða hafa áhrif á prentgæði, hitaþéttingu, málmmyndun, sjónræna skýrleika eða hindrunargetu.
2. Aukin framleiðsluhagkvæmni og hraði
Minnkar núningstuðulinn (COF), sem gerir kleift að auka hraða framleiðslulínunnar, mýkri afrúllun og skilvirkari útpressun og umbreytingu. Minni núningur dregur úr álagi á vélina, lengir líftíma búnaðar, dregur úr viðhaldsþörf og eykur afköst með lágmarks niðurtíma og sóun.
3. Fyrirbyggjandi aðgerðir gegn stíflun
Kemur í veg fyrir að filmulögin festist saman og tryggir mjúka afrúllun og vinnslu. Lágmarkar viðloðun milli laga, dregur úr stíflun, rifu, úrgangi og efnissóun.
4. Aukin gæði vöru og fagurfræði
Sílikonaukefnið SILIMER 5064 MB2 fjarlægir útfellingu dufts og mengun á yfirborði, skilar mýkri og einsleitari filmu en viðheldur stöðugri frammistöðu og heilleika vörunnar.
Framleiðendur PE-filmu, eruð þið að glíma við mikla núning, filmublokkun og kostnaðarsaman niðurtíma í framleiðsluferlinu? Hagræðaðu rekstrinum, minnkaðu úrgang og aukið skilvirkni —SILIMER 5064 MB2er alhliða lausnin. Hafðu samband við SILIKE í dag til að panta prufuútgáfu og upplifa muninn sjálfur.
SILIKE býður upp á fjölbreytt úrval lausna. Hvort sem þú þarft aukefni fyrir plastfilmur, efni fyrir pólýetýlenfilmur eða skilvirk efni sem ekki flæða, þá höfum við réttu vörurnar fyrir þínar þarfir.aukefni sem ekki flæða úr rennu og koma í veg fyrir blokkuneru sérstaklega hönnuð til að auka afköst og hámarka framleiðsluferlið þitt.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comtil að læra meira.
Birtingartími: 22. ágúst 2025
