Fréttir

Kísill meistarablandaer eins konar aukefni í gúmmí- og plastiðnaðinum. Háþróuð tækni á sviði sílikonaukefna felst í notkun á sílikonfjölliðu (PDMS) með ofurháum mólþunga (UHMW) í ýmsum hitaplastefnum, svo sem LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, o.s.frv. Og sem kúlur til að auðvelda að bæta aukefninu beint við hitaplastið meðan á vinnslu stendur. Þetta sameinar framúrskarandi vinnslu og hagkvæmt verð. Sílikonmeistarablönduna er auðvelt að fæða eða blanda í plast við blöndun, útdrátt eða sprautumótun. Hún er betri en hefðbundin vaxolía og önnur aukefni til að bæta renni við framleiðslu. Þess vegna kjósa plastframleiðendur að nota þau í framleiðslunni.

HlutverkAukefni í sílikoni masterbatchí að bæta plastvinnslu

Sílikon meistarablandan er einn vinsælasti kosturinn fyrir vinnsluaðila í plastvinnslu og umbótum á yfirborðsgæði. Sem eins konar ofursmurefni. Það hefur eftirfarandi meginhlutverk þegar það er notað í hitaplasti:

A. Bæta flæði plastefnis og vinnslu;

Betri fyllingareiginleikar í mótum og losunareiginleikar mótsins

Minnkaðu útdráttartogið og bættu útdráttarhraðann;

B. Bætir yfirborðseiginleika plastefnisins

Bæta yfirborðsáferð plastsins, slétta gráðu og draga úr núningstuðli húðarinnar, bæta slitþol og rispuþol;

Og kísillmeistarablandan hefur góða hitastöðugleika (hitastig niðurbrotshitastigs er um 430 ℃ í köfnunarefni) og flæðir ekki;

Umhverfisvernd;

Örugg snerting við matvæli.

Við verðum að benda á að allir eiginleikar kísillmeistarablöndunnar eru í eigu A og B (þeir tveir punktar sem við nefndum hér að ofan) en þeir eru ekki tveir óháðir punktar heldur

bæta hvort annað upp og eru nátengd.

Áhrif á lokaafurðir

Vegna sameindabyggingar siloxans er skammturinn mjög lítill þannig að í heildina er nánast engin áhrif á vélræna eiginleika lokaafurðarinnar. Almennt séð, nema hvað teygjanleiki og höggþol aukast lítillega, án áhrifa á aðra vélræna eiginleika. Við stóran skammt hefur það samverkandi áhrif með logavarnarefnum.

Vegna framúrskarandi árangurs í há- og lághitaþoli hefur það engin aukaverkun á há- og lághitaþol lokaafurðarinnar. Flæði plastefnis, vinnsla og yfirborðseiginleikar munu batna verulega og loftþéttni (COF) mun minnka.

Verkunarháttur

Sílikon meistarablöndureru pólýsiloxan með mjög háa mólþunga, dreift í mismunandi burðarplastefnum, sem er eins konar virknismeistarablanda. Þegar mjög há mólþungisílikon meistarablöndureru bætt í plast vegna óskautunar þeirra og lágrar yfirborðsorku, sem hefur tilhneigingu til að flytjast yfir á plastyfirborðið við bræðsluferlið; en þar sem það hefur mikla mólþunga getur það ekki farið alveg út. Þess vegna köllum við þetta samræmi og einingu milli flutnings og óhreyfanlegs efnis. Vegna þessa eiginleika myndast kraftmikið smurlag milli plastyfirborðsins og skrúfunnar.

Með áframhaldandi vinnslu er þetta smurlag stöðugt fjarlægt og framleitt. Þannig eru flæði plastefnisins og vinnslan stöðugt að bætast og rafstraumur, tog búnaðarins minnkar og afköstin aukast. Eftir vinnslu með tvískrúfu munu sílikonmeistarablöndurnar dreifast jafnt í plastinu og mynda 1 til 2 míkron olíuagnir undir smásjá. Þessar olíuagnir munu veita vörunni betra útlit, góða áferð, lægri loftþéttleika (COF) og meiri núningi og rispuþol.

Af myndinni sjáum við að sílikon verður að smáum ögnum eftir að því hefur verið dreift í plastið. Eitt sem við þurfum að benda á er að dreifingin er lykilvísitalan fyrir sílikonmeistarablöndur. Því minni sem agnirnar eru, því jafnari sem þær eru, því betri verður niðurstaðan.